近日，江苏省工业和信息化厅发文公示2023年度江苏省5G工厂项目名单，江苏南京分公司联合上海梅山钢铁股份有限公司申报的5G+ MEC智慧工厂项目成功入选！

自2018年3月以来，江苏南京分公司积极响应省工业和信息化厅对于加快5G+工业互联网向工业生产各领域深度拓展的要求，携手梅山钢铁，创建5G工业物联网创新实验室，与梅钢的信息网、工控网深度融合，形成了梅钢的一张网布局（梅钢工业互联网），实现各主要生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能。

目前，江苏南京分公司已为梅钢厂区打造出低空智联网和梅钢公专网，形成全厂区的“天地一体”化覆盖，且信号测试良好。其中，低空智联网可以高效协同厂区的5G+网联无人机，实现厂区全场景自动巡检、突发事件视频实时监控、厂区精细化航线管理，大幅提升厂区巡检效率，在缩减巡检人工成本的同时，消除厂区巡检盲区。梅钢5G专网、公网通过冗余备份和风筝方案，在提供低时延和大带宽的同时保障厂区5G网络的安全性和稳定性，为厂区远程控制、机器视觉检测、视频监控、数据采集等应用打下基石。

为解决炼钢行车操作环境差，操作视线易受影响问题，江苏南京分公司为厂区行车增设5G+行车远程控制功能，基于5G的低时延和高可靠特性，支持员工远程控制行车吊运吊物，远离高温、粉尘并存的现场。目前，炼钢在实现二炼钢主线行车远程集控的基础上，陆续在一、二炼钢废钢和渣跨，二炼钢切割跨实现行车的远程集控。

依托5G专网，实现鱼雷罐车5G远程加盖，通过远程控制罐口盖板的开和关，有效解决了烟尘、铁水降温快等问题，降低了生产成本，实现了“环保节能”双成效，还实现了对铁水温度的有效控制，减少了断浇事故，保障生产有序进行。

梅钢厂区范围较大，无法实现可视化及对现场状态的监控和调整。江苏南京分公司利用5G+BIM建模+大数据+边缘计算等技术，建立炼钢数字孪生工厂，通过5G网络，实时获取物联感知设备的运行状态，在炼钢工厂三维数字孪生平台上用对应模型来实时模拟表达，通过虚拟仿真反映各工艺流程和设备状态，借助空间三维视频融合和模型定位的技术，实现漫游场景与真实场景的同步及状态分析，做到厂区在孪生平台中的虚实一致，对数据实时分析并可视化呈现给相关作业人员。

根据液体熔融金属起重机的吊运安全规程，需要人员指吊，而指吊人员与驾驶人员的交流通过手势和口哨，但是现场环境恶劣，不易看到手势、听到口哨，易出现安全事故，江苏南京分公司自研的天翼对讲移动灵活，支持多终端接入，可以利用5G+可视对讲，将现场的实时视频和指吊人员的指令发送到集控中心，提升行车作业的可靠性，改善指吊人员作业环境。

针对梅钢厂区各部分机组因人工方式采集故障数据所导致的信息滞后性，江苏南京分公司为梅钢厂区打造出5G+AR眼镜，将点检的每个环节集成为一个整体，并与设备管理系统相结合，实现AR应用以及设备管理系统的互联互通和协作运行。远程专家可以通过5G网络实时标注点检画面，及时处理故障机组。通过5G+AR巡检，梅钢厂区的点检效率、数据有效性、月均设备故障时间和人员临时进场频次得到了显著改善。

梅钢厂区内有不少的“哑”设备和单机设备，而随着管理的需要，部分“哑”设备和单机设备需要进行联网。江苏南京分公司通过5G网关实现“哑”设备与服务器，“哑”设备与地面主线设备的数据互联。

下一步，江苏南京分公司将重点深化云化PLC平台和工业互联网OT运营平台在宝武集团梅山公司的融合应用，统筹全厂区PLC，发力柔性制造，优化资源配置，降低运营成本，同时，江苏南京分公司将进一步推进梅钢厂区5G专网部署，打好厂区工业生产数智化基石，深度赋能梅山钢铁5G工厂建设。